中文简体 1. Mécanisme indirect de revêtement et de traitement sur les performances de friction
Le coefficient de frottement est une grandeur physique qui mesure la difficulté relative de glissement de deux surfaces de contact. Cela affecte directement l'effet de serrage et la stabilité à long terme de l'écrou. Cependant, un simple revêtement ou traitement de surface ne peut pas modifier directement le coefficient de friction de base du matériau, mais il peut indirectement améliorer les performances de friction en augmentant la dureté et la résistance à l'usure de la surface et en réduisant l'usure causée par la friction, prolongeant ainsi la durée de vie de la noix.
Amélioration de la dureté : une surface de haute dureté peut résister plus efficacement aux effets de la pression externe et du frottement, réduire la déformation plastique ou l'usure du matériau causée par une contrainte à long terme et maintenir la stabilité de la forme et de la taille de l'écrou.
Amélioration de la résistance à l'usure : le revêtement résistant à l'usure peut réduire efficacement la perte de matériau lors du frottement, empêcher le desserrage ou la défaillance causée par l'usure et garantir la fiabilité de la connexion.
2. Traitement par immersion à chaud : un moyen efficace pour améliorer la résistance à l’usure et à l’oxydation
Le placage à chaud est un processus dans lequel une pièce est immergée dans un liquide métallique en fusion pour former un revêtement métallique sur sa surface par une réaction chimique. Pour les écrous d'essieu de moyeu, le placage à chaud peut non seulement améliorer considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface, mais également améliorer sa résistance à l'oxydation et résister efficacement à la corrosion dans les environnements difficiles.
Placage de zinc : C'est l'un des matériaux de placage à chaud les plus courants et il est largement utilisé en raison de ses bonnes performances anticorrosion et de sa rentabilité. Le zingage peut efficacement isoler l'écrou du contact direct avec l'environnement et ralentir le taux de corrosion.
Placage d'aluminium : par rapport au placage de zinc, le placage d'aluminium a une résistance plus élevée aux températures élevées et un poids plus léger, ce qui convient à la protection des écrous dans des environnements de travail à haute température.
3. Revêtement spécial : Application innovante de matériaux tels que la résine époxy
En plus du placage métallique traditionnel, certains matériaux spéciaux tels que la résine époxy sont également utilisés pour le revêtement de surface des écrous d'essieu de moyeu pour améliorer encore leurs performances de friction et leur durabilité.
Revêtement en résine époxy : il présente une excellente adhérence et une excellente résistance à la corrosion chimique, et peut protéger efficacement l'écrou de l'érosion environnementale. Dans le même temps, en ajustant la formule, le revêtement en résine époxy peut également fournir un certain effet lubrifiant, réduire la résistance au frottement et améliorer l'efficacité de l'assemblage.
Revêtement céramique : tel que l'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, etc., ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, adaptés à la protection des écrous dans des conditions extrêmes. Le revêtement céramique peut non seulement prolonger efficacement la durée de vie de l'écrou, mais également améliorer les caractéristiques de friction dans une certaine mesure, réduisant ainsi la chaleur de friction et l'usure.
