中文简体 Principes de base de la conception de la molette
Le colocataire, également connu sous le nom de gaufrage ou de roulement, est un processus qui crée un motif ou une texture spécifique en appliquant une pression sur une surface métallique. Pendant le processus de fabrication des boulons, une série de textures inégales minuscules et uniformes peut être formée en faisant rouler la tête de boulon ou la tige avec une roue à base spéciale. Ces textures embellissent non seulement l'apparence du boulon, mais plus important encore, elles ont un impact profond sur les performances du boulon.
Augmentation de la surface et des changements microstructuraux
Premièrement, la conception moneuse augmente considérablement la surface du boulon. Comparé à la surface du boulon lisse, la surface mollenée a plus d'inégalité. Ces minuscules structures inégales fournissent une surface plus grande, permettant au revêtement ou à un matériau de traitement anti-rust de mieux adhérer à la surface du boulon, améliorant l'amélioration de la fermeté et de l'uniformité de la couche anti-corrosion. De plus, l'augmentation de la surface signifie également que davantage de surface est impliquée dans les réactions chimiques, telles que les processus de passivation, ce qui aide à former un film de protection plus dense et améliore encore la résistance à la corrosion.
Plus important encore, la conception moneuse optimise les propriétés physiques et chimiques de la surface en modifiant la microstructure de la surface du boulon. Ces minuscules structures concaves-convexes peuvent briser le film liquide continu de milieux corrosifs (tels que l'eau, l'oxygène, les produits chimiques corrosifs) à la surface du boulon, réduisent la zone de contact direct entre le milieu corrosif et le matériau de base du boulon, ralentissant ainsi vers le bas le taux de corrosion. Dans le même temps, ces structures peuvent également jouer un rôle de «drainage», éliminant efficacement l'humidité et réduisant la possibilité de corrosion même dans des environnements humides.
L'effet réel de l'amélioration de la résistance à la corrosion
Les boulons molletés offrent une excellente résistance à la corrosion dans des environnements humides, poussiéreux ou corrosifs. Par exemple, dans les champs de l'ingénierie maritime, des installations chimiques, des installations extérieures, etc., les boulons sont souvent exposés à des conditions difficiles telles que le spray salin, l'humidité, l'acide et les alcalins, etc. Les boulons lisses traditionnels sont souvent difficiles à résister à la corrosion pour un longtemps, entraînant des problèmes tels que le relâchement et la rupture. Fréquent. Les boulons avec une conception mollet bloquent efficacement l'intrusion de milieux corrosifs en raison de la couche de protection formée à leur surface, étendant considérablement la durée de vie des boulons, réduisant les coûts d'entretien et la fréquence de remplacement, et améliorant la fiabilité et la sécurité du système global.
Perspectives de demande et perspectives d'avenir
Alors que les processus de science des matériaux et de fabrication continuent de progresser, les conceptions de lantrure continuent d'évoluer. Par exemple, combiné avec des technologies de traitement de surface avancées (telles que l'électroplastie, la pulvérisation thermique, le revêtement de conversion chimique, etc.), la résistance à la corrosion des boulons à molette peut être encore amélioré. Dans le même temps, les modèles de motifs et les conceptions de texture personnalisés pour des scénarios d'application spécifiques peuvent non seulement répondre aux besoins esthétiques, mais également optimiser l'effet anti-corrosion.
